廢鋁塑不少地方仍然采用簡(jiǎn)單的人工分選，用簡(jiǎn)單的磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等工具，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、質(zhì)量均勻性差，而且廢鋁塑膜原料的分揀效率很低，無(wú)法形成鋁塑膜再生資源處理能力。

    廢鋁塑膜原料的分類收集、分類處理與加工技術(shù)需要高科技的強(qiáng)力支持，廢鋁塑膜的分選工藝已引起了各再生資源公司的關(guān)注，很多企業(yè)已經(jīng)具備了磁選、重力分選、風(fēng)選等廢鋁塑膜原料預(yù)處理的設(shè)備條件，可以將廢鋁塑膜原料的鐵、銅、鋅等非鋁材料部分分離出去。

    結(jié)合我國(guó)廢鋁塑膜再生行業(yè)的特點(diǎn)，開展工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大且具備鋁合金原料分類功能和鋁塑膜回收處理設(shè)備技術(shù)，廢鋁塑回收處理新工藝和新設(shè)備供應(yīng)各地客戶。

    廢鋁塑膜原料收集過(guò)程中對(duì)質(zhì)量要求較低，回收企業(yè)的存儲(chǔ)條件有限等原因，造成經(jīng)常有大量的油泥污垢等附著于廢鋁塑膜原料表面，某些產(chǎn)品的表面還發(fā)生了嚴(yán)重的銹蝕。一旦這些物質(zhì)被帶入到鋁的熔煉過(guò)程中，會(huì)造成熔體嚴(yán)重吸氣，凝固過(guò)程中易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷；而且無(wú)機(jī)物的混入會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的非金屬夾雜，使鋁材料的性能品質(zhì)下降。
    采用鋁塑連續(xù)式炭化爐是常用的表面漆膜處理工藝，將廢鋁塑膜原料進(jìn)行撕碎破碎，然后輸送到連續(xù)式炭化爐，以一定速度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行加熱，表面漆層在較高溫度下逐漸炭化，炭化后的混合料再經(jīng)過(guò)篩分機(jī)，在物料的相互撞擊與摩擦作用下，炭化物從鋁表面脫落，得到純凈的鋁，可以進(jìn)行再加工利用，提高鋁的利用價(jià)值。